Возведение и расчет самого колодца начинается на поверхности, но точно на том месте, где он будет заглубляться. После поднятия первого пояса изнутри колодца начинают выбирать грунт. Самое главное при проведении данной операции – это правильное направление движения от центра в сторону ножа.
Если колодец имеет достаточно большой вес, то он именно под действием собственной массы постепенно погружается в грунт. Если масса недостаточна, то используется метод задавливания, однако для этого должен производиться соответствующий расчет. Иногда для этого устанавливают тиксотропные рубашки.
Сами опускные колодцы изготавливают тремя способами. Первый способ – это монолитный колодец. Второй – это конструкция из сборного железобетона. И третий – это совмещенный способ из сборно-монолитного железобетона.
Технология возведения
Все работы по возведению опускных колодцев начинаются с подготовительных работ, в которые входят расчет, установка спецтехники, и рытье котлована, куда будет установлен первый пояс.
Второй этап – это возведение стен колодца. Третий – выемка грунта. Четвертый этап – само погружение колодца. Пятый, он же последний – заливка дна колодца.
Необходимо отметить, что второй, третий и четвертый этапы будут проводиться с периодичностью, которая соответствует погружению колодца.
Если в проекте заложено монолитное возведение, то для этого необходима опалубка, которая может быть использована нескольких видов:
- Съемная или, как ее называют, разборно-переставная опалубка, изготовленная из металла;
- Плиты-оболочки, изготовленные из железобетона. Эти плиты после заливки бетона остаются в конструкции;
- Деревянная стационарная опалубка.
Перед заливкой стен начинают установку армокаркаса для ножа. Затем устанавливается опалубка, и заливают бетон. Чтобы отойти от использования опалубки, часто вместо нее используют специально вырытую траншею, которая повторяет форму ножа. Все остальное происходит по технологии подтверждая предварительный расчет.
Заливка стен опускного колодца производится поясами или ярусами. Каждый ярус имеет высоту 6-8 метров. Здесь все зависит от условий, в которые входят производительность техники, расчет сопротивляемости грунта, установлено ли временное основание или нет.
Для последующего возведения яруса необходимо выдержать параметр бетона, который характеризуется пределом прочности в 1,2-1,5 МПа. Самое важное в данной ситуации – это проводить заливку бетона слоями, толщина которых варьируется от 25 до 50 сантиметров.
И все же во всей конструкции опускного колодца важным элементом является нож, поэтому при его заливке приходится придерживаться самых жестких норм и требований. К примеру, при разборке опалубки необходимо достижение бетоном прочности, равной 100%.
Проведение гидроизоляционных работ обязательно. Один момент – гидроизоляция наносится до начала процесса опускания.
В настоящее время все больше при строительстве опускных колодцев используют сборные железобетонные изделия. Этот способ быстрее и менее трудоемок. Существует два вида изделий – это тонкостенные панели, которые используются при 25-30 метровом заглублении, и пустотелые блоки, которые используются, если глубина заглубления составляет более 30 метров.
Процесс опускания колодца производится с помощью водоотлива или без такового. В том случае, если на месте строительства приток грунтовых вод не достаточно большой, то используют метод с водоотливом. Единственное требование при использовании данного метода – это отсутствие вблизи сооружений, которые очень чувствительны к движению грунта. Второй способ можно использовать во всех остальных случаях.
Удаление грунта из колодца производят различными видами спецтехники. Это могут быть и грейферы, и бульдозеры, и так далее. Все будет зависеть от плотности и вида грунта.
При погружении колодца строго отслеживается его вертикальность. Кстати, скорость погружения также необходимо контролировать. Если одна из сторон колодца начинает зависать, приходится с другой стороны быстро производить выемку грунта.
Самым эффективным способом погружения колодца является способ, где используется тиксотропная рубашка. Здесь происходит не только экономия материалов, но и большая экономия времени при его возведении. Трение между рубашкой и стенками грунта настолько мало, что процесс погружения увеличивается практически в несколько десятков раз, однако для таких работ требуется более щепетильный расчет.
Кессонный способ обычно применяется, если грунт на стройплощадке содержит большие фрагменты твердых скальных пород или большой наплыв грунтовых вод. Для этого в нижней части конструкции изготавливают кессон, в объем которого подают сжатый воздух. Этот воздух не дает грунтовым водам затапливать место, где расположен нож. Работа людей внутри кессона возможна только в том случае, если давление составляет 0,4 МПа. Проход внутрь кессона происходит через герметичный шлюз.
Сегодня все больше метод опускного колодца используется в загородном строительстве, при возведении колодцев под забор воды и для канализационных колодцев. Здесь так же широко используется способ монолитной заливки бетона между опалубками, когда строительство дома ведется своими руками. Экономия достаточно ощутима.
Кто не хочет возиться с заливкой бетона предпочитает приобретать готовые железобетонные кольца, которые опускаются с помощью подъемного крана. В этом случае придется раскошелиться, но работа пройдет быстро.
Если глубина залегания воды достаточно большая, то придется рыть глубокий колодец. Это связано со значительными расходами, потому что придется не только рыть колодец, но и укреплять его стенки. Поэтому в таких случаях используют метод опускного колодца.
Начало процесса
А начинают все с рытья колодца на небольшую глубину. Затем возводят стенки колодца с таким расчетом, чтобы крепление выходило выше земли на достаточно приличную высоту. После высыхания начинают подкапывать нижние края стенок колодца. Таким образом, происходит опускание забетонированной части колодца.
Необходимо отметить, чтобы процесс устройства колодца происходил быстрее, в нижней его части устанавливают конструкцию режущего ножа или, как говорят мастера, режущего башмака. Грунт из колодца вынимают до тех пор, пока вся конструкция не осядет минимум на два метра.
Теперь сверху первого яруса устанавливают опалубку и заливают новый пояс бетона. Каждый ярус необходимо выдержать во времени для полного высыхания. На это обычно при теплой погоде уходит одна неделя. И все продолжается заново до тех пор, пока глубина колодца не достигнет водоносного слоя.
Изготовление такого колодца займет большое количества времени. Если устройство происходит с помощью заводских железобетонных колец, то производительность работ будет зависеть только от быстроты проведения земляных работ. Кстати, чтобы избежать некоторых расходов, можно железобетонные кольца изготовить самостоятельно и заблаговременно. Это позволит сэкономить и уменьшить время на постройку колодца.
Стандартные размеры колец для колодца: высота – 0,7-1,2 метра, диаметр – 0,8-1,2 метра, ширина стенок – 10-12 сантиметров. Опалубку можно сделать легко из подручных материалов. Самое главное требование к опалубке – это иметь гладкую поверхность, которая создаст такую же поверхность и у колец. Гладкая поверхность уменьшает силу трения между кольцами и грунтом. А это залог быстрого опускания колец.
Чтобы кольца колодца между собой не смешались, в их конструкцию закладывают металлические скобы для дальнейшего укрепления с помощью сварки. Иногда используют скрепляющие стержни, которые так же входят в состав конструкции колец. Их впоследствии скручивают в виде колец и соединяют болтовым соединением.
Стыки между железобетонными кольцами уплотняют пеньковой веревкой. Это надежно. Как и при большом строительстве, выбор грунта в колодцах для воды производят от центра к краям. Если грунт на земельном участке имеет твердые свойства или включения твердых пород, то выбор грунта производят, наоборот, от ножа к середине колодца. При этом обязательным мероприятием является предварительный расчет всего сооружения.